在空压机节能改造过程中，通过技术革新和新节能措施的适当运用，总能发现改善的空间，成本节约方面也总能给用户“惊喜”！本文从变频调节和中央控制系统两方面介绍新的节能改造经验，将能效提升进行到底。
案例：某公司在2011年到2015年生产工艺用压缩空气全部自产。全厂共有空气压缩机4台，3开1备，根据空压机开启的时间，交替运行，实际排气压力为0.65-0.7MPa，年均用电量为45万kWh/年。
技术原理
01、空压机变频调节
空压机变频调速技术目前主要应用于螺杆式空压机中，变频器控制通常低速启动，系统正常运行时，变频器通过检测安装在系统中（通常在干储气罐）的压力传感器信号，作为变频器恒压调节的反馈量，与变频器内的设定压力值相比较，经过计算得出变频器所需频率信号，自动调节电机转速，达到所需压力。当系统检测点的压力低于设定压力时，变频器输出频率升至50Hz，空压机电机转速达到最高。当变频器控制电机转速达到最低系统压力还高于设定值时，空压机开始下载。通常在安装变频控制后，不影响系统原有的各项保护功能（如水压、油压过低保护等）及故障报警、运行状态等显示功能，另有手动/自动运行功能，可以实现工频和变频运行之间的切换。
每个压缩空气系统的负荷都是不断变化的，这就意味着在每个压缩空气系统中至少有一台空压机处于调节状态，螺杆式空压机的卸载功率通常为其加载功率的15%-35%。对现有处于部分负载状态的空压机进行变频控制，不但可以节省空压机的空载损耗，还可以维持系统供气压力的稳定，减少系统虚假负荷和泄露量，提高系统供气可靠性。
压缩空气系统管路优化也是一个很好的节能方法，一个设计合理的压缩空气系统，管路系统的压力将不应该超过工作压力的1.5%。找出系统管路配置不合理的地方，检查是否有管路漏气，进而进行改进，如果将这部分管路优化，则系统供气压力就可以相应降低0.1MPa，整个系统的节能率就会提高7%以上。