印刷企业主要生产设备有各种印刷机、模烫机、糊盒机、品检机等。这些设备都需要提供6.0～8.0bar的压缩空气、0.6～0.8bar的低压大风量鼓风以及-0.6～-0.8bar的真空。
目前，很多印刷企业采取为每台设备单独配备复合泵的方式来提供生产用真空和鼓风，通常一般规模的印刷企业需要配备30多台甚至更多的复合泵，容易产生供气点分散、设备烦杂、能耗高、噪音大、故障率高、维护管理繁琐等一系列问题。
而如果将真空、鼓风参照压缩空气集中供气的形式，将分散的空压机、复合泵、贝克泵、罗茨泵等空气系统改为大型变频空压机、变频螺杆真空泵、变频无油鼓风机，实现集中供气、集中控制、集中管理，上述问题将彻底解决，并可显著降低能源消耗、降低供气设备故障率、稳定供气压力、提高生产效率、改善工作环境、便于管理等。本文将分享许昌海润发科技有限公司的真空鼓风集中供气系统应用改造，希望对大家有所帮助。
真空鼓风集中供气系统应用改造
根据我公司设备状况，经过对现场每台设备的用气特点和动作规律进行分析和总结，结合设备出厂用气说明和集中供气管路压力损失，制订集中供气改造方案。我公司生产设备用真空和鼓风全部由贝壳复合泵提供，贝壳复合泵工作情况和型号如图1所示。

查看贝克复合泵的性能参数表（如图2所示）可以发现，当真空为-0.6bar时，其抽速为17.5m3/h；当正压为0.6bar时，其流量为42.3m3/h。分别将真空抽速和正压时的流量换算为标准条件下的FAD流量：

a.复合泵工作时真空抽速为17.5m3/h，在标准条件下，FAD流量为43.75m3/h；
b.复合泵工作时，在标准条件下，正压流量为42.3m3/h。我公司目前共有28台印刷机、分切机、模烫机、检品机等用气设备，均配备此型号贝克复合泵，有些设备为稳定供气压力，采用两台复合泵并联运行，为保障生产正常运行还要常备一台检修备用机。在额定工作状态下：当复合泵负压工作时，在标准条件下，FAD流量为1356.25m3/h；当复合泵正压工作时，在标准条件下，FAD流量为1311.3m3/h。
综合考虑额定工作状态下工作压力和流量，前期深入调研和分析各种设备用气特点，大部分设备为间歇式用气，比如胶印机、网印机、单凹机、模烫机、模切机的飞达一吸机构和二吸机构真空吸气为360度不间断用气，但吸嘴吸住产品后大部分情况下会被产品密封；吹气机构有一吸吹气、二吸吹气、压脚吹气和疏松吹气，吹气角度范围约270度。检品机吹气为不间断吹气。
综合考虑集中供气管道压力损失和预留20%发展备用量，最终选用阿特拉斯GV1000螺杆式真空泵集中提供真空，抽气速率为863m3/h，最高工作真空度为0.7bar，主机电机功率为22kW。
阿特拉斯ZS18-G螺杆式鼓风机集中提供正低压，抽气速率为794m3/h，最高工作压力为0.7bar，主机电机功率为18.5kW。
为使真空系统压力稳定，系统配置容积1m3的真空储气罐。
设备一开一备互为备用，提高供气可靠性。配置联控系统，以保证紧急情况下，备用机能自动投入使用，保证不间断供气，能够根据运行时间实现两台设备自动切换均衡出力。
设立单独集中供气设备站房，将这些设备集中安装在站房内，并对站房实施降噪措施，特别是对鼓风系统泄压管道排气口做特殊消音处理，降低噪音污染。
为有效避免因管道生锈造成的供气污染问题，供气管道全部采用康帕斯铝合金管道，接头采用专用抱箍快接头连接便于施工。
根据生产设备全部开动时，负压和正压在额定工作状态下的FAD流量，主供气管道采用直径为DN80铝合金管道，用气末端分支管道采用DN20铝合金管道。
考虑整个车间供气压力均匀，管道布置采用“日”字形布局。主管道出入口和用气末端均安装油水分离器，保证供气质量。
鼓风系统由于风量大要特别注意除水，必须配备冷干机或干燥机，还要在用气末端安装油水分离器。
为方便检修，各分支管道与主管道结合处均安装有阀门。用气末端与用气设备连接管路处安装压力表和电磁阀，便于操作人员观察和控制。电磁阀由生产设备进行控制，当生产设备开机时，电磁阀处于开通状态；当生产设备停机时，电磁阀处于关闭状态，能够达到与独立风机一样的控制效果。集中供气系统局部改造效果如图3所示。

集中供气系统改造投资和效益分析
我公司此次集中供气改造设备购置及管道安装调试合计投资80万元，成功使用并取代了以往的31台独立风机。改造前供气设备额定功率为90.21kW，改造后集中供气设备额定功率为40.50kW。
集中供气设备按照每天运行24小时、每年运行300天、电费0.85元/度测算，年节约电费（90.21-40.50×24×300×0.85=304225.2元。可见，集中供气系统能够带来可观的经济效益，3年时间即可收回投资。
结合我公司集中供气系统改造后近5年的运行情况，总结以下几项显著优点。
(1)节能效果明显，特别是将分散独立的风泵改为变频螺杆式真空泵和鼓风机集中供气，节能可达30%以上。
(2)供气压力稳定，设备运行稳定，显著减少生产设备停机率，从而间接提高了生产效率和产品质量稳定性。
(3)集中供气设备故障率较低，维护工作量及成本较低。鼓风机和真空泵进气口的过滤器为可重复利用的金属过滤器，只需定期清洁即可；散热器只需定期清洁，基本不需要维护；每运行8000小时需要更换油滤和润滑油。
(4)集中供气系统改造后，生产车间将移出几十台独立风机，相当于去除了车间内几十台发热设备，中央空调负荷变小，耗电量显著降低。此外，车间噪音显著降低，有利于改善工作环境和保护员工身心健康。
综上所述，集中供气系统在印刷行业具有较高的推广和应用价值，未来前景光明。