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空压机节能改造
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空压机节能改造
空压机节能改造方案
空压机节能改造实施和操作细则
两级压缩空压机能效优势
空压机高效节能原理
螺杆压缩机两级压缩节能分析
空气经过一级压缩后,通过强化喷油冷却,降低二级吸气温度,空气进行等压压缩,降低压缩功。
两级压缩一般会采用等压比来设定级间压力,故每级压缩比都要比单级压缩比降低很多,转子之间的回流泄露大大降低了,容积效率和绝热效率得到了大大提高,相应的提升了压缩的产气量。
在相同的功率下两级压缩比单级压缩产气量高达15%,可以实现多达15%的节能效果。

两级压缩高效节能主机介绍
1)主机采用大转子、低转速设计,内含两个独立压缩单元。
2)转子采用最新设计的转子UV专利型线,经过二十余道工序的精加工,保证了转子型线的精确度、可靠性和有效性。
3)将一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内,并分别通过斜齿轮直接传动,使每每级转子都能。
4)获得最佳线速度,压缩传递效率最高。
5)每级压缩的压缩比经精确设计降低了轴承和齿轮负荷,延长了主机寿命。
6)荣获专利的油润滑系统,将压缩腔和轴承供油独立分开,压缩腔采用普通清洁度润滑油,轴承部分采用高清洁度润滑油,确保轴承高可靠性。
7)每级压缩比小,泄漏更小容积效率高。
8)相同功率下由两个机头承担负荷,轴承受力小,寿命更长。

主机轴承
排气端独创的两对圆柱轴承组合,在极限条件下有出色的可靠性并延长了寿命。
特大型轴承-在极限条件下亦有出色的可靠性。
设计使用寿命达到10万小时以上。
与额定输出压力8bar的单级压缩螺杆式空气压缩机相比较,两级螺杆式空气压缩机的“压缩比”降低,仅为前者的40%不到!压缩比低了会带来下述优势:
压缩比低,回流泄露量大大降低,螺杆主机的输出流量得到提高!
压缩比低,则压缩过程中产生的压缩热减少,压缩腔内温升低,这样可提升压缩空气的体积效率!
压缩比低,则转子所产生的轴向力及径向力大大降低,这样大大降低转子轴承所承受的轴向力及径向力,极大地提高了转子轴承及转子的使用寿命及可靠性!


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